長合電子五金采用多層真空離子鍍技術，專為手表表殼、表圈，表帶等配件提供超硬鍍層（HV1200+），耐磨性遠超傳統PVD鍍膜。玫瑰金、錆黑、鈦灰等色彩經96小時鹽霧測試無褪色，確保腕表在潮濕環境下依然光彩奪目。我們嚴格把控鍍層厚度（±0.05μm公差），避免影響機芯精度，交期穩定3-6天，支持小批量加工，滿足瑞士鐘表品牌標準。珠寶首飾電鍍質感好，不褪色，首飾鍍金常面臨氧化、磨損問題，而我們的真空納米鍍金技術可實現0.3μm-5μm鍍層，色澤靚麗18K金，并通過ISO3160-2首飾耐磨測試（5000次摩擦無露底）。環保方面，完全符合歐盟鎳釋放標準，避免皮膚過敏。支持金色、玫瑰金、黑色等定制，適合時尚珠寶品牌批量代工。我們提供鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等多種電鍍工藝，滿足不同產品的功能需求。東莞真空電鍍建議

筆類配件電鍍種類豐富，不同的電鍍種類具有各自獨特的特點，長合電子五金有限公司能夠熟練運用多種電鍍工藝，滿足客戶多樣化的需求。單金屬電鍍是較為常見的一種，像鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性，成本相對較低，常用于筆夾、筆帽等金屬配件，能有效保護配件不被氧化和腐蝕，延長筆的使用壽命。鍍銅層則具有較好的導電性和裝飾性，，讓筆類配件看起來更加精致、精致。合金電鍍可以在零件上同時電沉積出兩種或兩種以上金屬的鍍層。與單金屬鍍層相比，合金鍍層結晶細致、平整、光亮，耐磨、耐蝕、耐高溫性能更優。例如鋅合金鍍層，結合了鋅的耐腐蝕性和其他金屬的特性，使筆類配件在保持良好防護性能的同時，擁有更好的機械性能。復合電鍍是在電鍍溶液中加入不溶性固體微粒，并使其與基質金屬在陰極上共同沉積形成鍍層。這種鍍層具有更高的硬度、耐性、耐蝕性、耐熱性及自潤滑性。比如在鍍鎳溶液中加入碳化硅微粒，形成的復合鍍層用于筆尖，能顯著提高筆尖的耐磨性和書寫順滑度。長合電子五金有限公司根據不同筆類配件的功能需求和設計要求，選擇合適的電鍍種類，為客戶打造有品質的筆類產品。東莞真空電鍍建議電鍍能改善產品外觀質感，長合電子助您提升產品附加值和競爭力。

智能穿戴設備輕盈堅固信號無損、智能手表/手環的金屬外殼既要美觀，又需保證無線充電和信號傳輸。我們采用磁控濺射鍍膜工藝，在鋁合金、不銹鋼基材上實現超薄導電鍍層不影響藍牙/WIFI性能。鍍層無鉛鎘，長期接觸皮膚**無憂。月產能500萬件，交期準時，支持華為、小米等品牌供應鏈嚴苛要求。長合電子五金所有真空電鍍產品均通過RoHS、REACH、CP65環保認證，并提供SGS全項檢測報告。我們擁有3000㎡自動化鍍膜車間，日產能超10萬件，保障交期，24小時客服響應，歡迎來電打樣+技術咨詢，助您**占市場！  

眼鏡配件電鍍的色彩創新在眼鏡配件電鍍領域，長合電子五金有限公司率先推出超過多種時尚色彩的電鍍方案。從經典的錆黑色、玫瑰金到流行的漸變色彩，我們的眼鏡配件電鍍色彩庫持續更新以滿足時尚界需求。采用PVD真空電鍍技術，我們能夠在眼鏡配件表面形成納米級鍍膜，色彩飽和度比傳統電鍍提升30%以上。針對高級品牌需求，我們開發的特殊紋理電鍍工藝，可在眼鏡配件表面形成細膩的拉絲、磨砂等立體效果。眼鏡配件電鍍的色彩耐久性是我們重點突破的方向，通過七層復合鍍膜技術，確保顏色在正常使用條件下保持三年不褪色。我們的色彩研發中心每季度都會發布眼鏡配件電鍍的流行趨勢報告，幫助客戶把握市場脈搏。電鍍能增強產品焊接性能，長合電子為電子連接器提供專業加工服務。

真空鍍膜實現鐘表個性化定制新時代通過調控氮氣/氬氣流量比，可在同一爐次中制備香檳金、鈦灰、深藍等多色鍍層。華為WatchGTCyber表殼即采用此技術實現快速換色。長合配備8組孿生靶材系統，支持72小時內完成從RGB色彩設計到量產的全流程，色牢度達5級（ISO105-B02標準）。多功能復合鍍膜技術開創鐘表新紀元HiPIMS（高功率脈沖磁控濺射）技術可制備含Ag離子的鍍層（抗有害物率99.9%）+DLC耐磨層+ITO導電層的復合結構?？ㄎ鳉WG-SHOCKMR-G系列已應用該技術實現觸控+防護雙功能。長合真空鍍膜研發的7層梯度膜系，使單一表殼同時具備電磁屏蔽（30dB衰減）、疏油（接觸角>110°）、抗指紋等特性。我們的電鍍技術支持來料加工，靈活配合客戶的不同生產模式。東莞真空電鍍建議

我們提供電鍍+噴涂一體化服務，讓產品表面處理更高效更完美。東莞真空電鍍建議

長合電子五金有限公司的模具電鍍技術可明顯延長模具使用壽命，降低生產成本。我們的硬鉻電鍍工藝使模具表面硬度達到HV900以上，耐磨性提升3-5倍。針對塑膠模具開發的脫模增強鍍層，使脫模次數從50萬次提升至200萬次。壓鑄模具的復合電鍍方案有效抵御鋁液侵蝕，使用壽命延長至30萬模次以上。電鍍修復技術可以快速修復磨損模具，修復成本只為新模的20%。我們提供模具電鍍全生命周期管理服務，包括初始鍍層設計、定期維護和翻新重鍍。目前，長合電鍍已為珠三角地區500多家模具企業提供服務，每年為客戶節省模具成本超億元。 東莞真空電鍍建議